硫化胶的拉伸撕裂性能鉴定--橡胶拉力机应用

【实操指南】硫化胶的拉伸撕裂性能鉴定
拉伸强度代表着硫化橡胶能够抵抗拉伸破坏的极限能力。
虽然绝大多数橡胶制品在使用条件下，不会发生比原来长度大几倍的形变，但许多橡胶制品的实际使用寿命与拉伸强度有较大的相关性。

1、拉伸性能
硫化橡胶的拉伸性能包括：拉伸强度、定伸应力、定应力伸长率、拉断伸长率、拉伸yong久变形。
这些性能都是橡胶材料基本的力学性能，是鉴定硫化橡胶物理性能的重要项目。
拉伸性能试验是在各种形式的拉力试验机上进行的。拉力试验机一般由加荷机构、测力机构、记录装置、缓冲装置和力的传动机构等部分组成。用于拉力试验机的测力机一般分为惯性和非惯性两种。
不管哪一类的试验机，更换夹持器后，都可进行拉伸、压缩、弯曲、剪切、剥离和撕裂等力学性能试验。
目前，测定硫化胶试样的拉伸性能多采用电子拉力试验机。试验机基本是有机架、测量装置和控制台组成，如图所示，其中测量装置包括测力系统和测伸长装置。

（1）试样的制备
硫化完毕的试片，在室温下停放6小时后，选用标准裁刀裁切出哑铃型试样。裁刀分为1、2、3、4型。
1、2、3型试样应从厚度为2.00±0.03的硫化胶片上裁切。4型试样应从厚度为1.00±0.10mm的硫化胶片上裁切。
试样裁切的方向，应保证其拉伸受力方向与压延方向一致，裁切时用力要均匀，试验需一次裁剪成型。
还需用厚度计测量试样标距内的厚度，取三点测量，取中值。


（2）测试条件及结果
将试样对称并垂直地夹于上下夹持器，开动机器，使上夹持器以500±50mm/min的拉伸速度拉伸试样，并用测伸指针或标尺跟踪试样的工作标线。
根据试验要求，会记录试样被拉伸到规定伸长率时的负荷、扯断时的负荷及扯断伸长率。
（3）影响因素
试验温度、试样宽度和厚度、拉伸速度、试样停放时间，压延方向与试样夹持状态等。
2、撕裂性能
撕裂强度是试样被撕裂时单位厚度所承受的负荷。通常采用直角形撕裂试验和圆弧形撕裂试验。
前者是把直角形试验在拉力机上以一定速度连续拉伸直到撕裂时单位厚度所承受的负荷；后者是圆弧形试样上割一定深度的口，将试样夹在拉力试验机上，以一定速度连续拉伸到撕裂时单位厚度所承受的负荷。
撕裂试验的试样主要有以下几种形式

（1）试验的制备
硫化完毕的试片（厚2.0±0.3mm），在室温下停放6小时后，按照撕裂强度测试的标准选取合适的裁刀裁出规定的试样，裁刀撕裂角等分线的方向与压延方向一致；
（2）测试条件：
试验应在标准实验室温度23±2℃下进行，一系列试验要在同样的温度测试。
试验垂直夹于上下夹持器中一定深度，并且使其在平等的位置上充分均匀夹紧。
调好拉伸速度（夹持器以500±100mm/min的速度运行），开动试验机，直至试验被撕裂断后停机。
（3）结果计算原理：

（4）影响因素
试验形状、试样温度、撕裂速度、试样厚度、分子的取向等。