橡胶门尼粘度仪广泛应用于汽车制造、电线电缆、医疗器械、民用航空、高院校、科研实验室等对橡胶的研究。设备采用转动的方式来测定生胶、未硫化胶流动性的方法。在橡胶加工过程中，从塑炼机开始到硫化完毕，都与橡胶的流动性有密切的关系，而门尼粘度值正是衡量此项性能的重要技术指标。是再生胶、橡胶、电线电缆行业*的仪器。 橡胶门尼粘度仪粘度下降的原因：
1、贮存条件：由于贮存条件的不同，对于门尼粘度仪，要根据取样标准进行样品制备。根据标准，使用六英寸开放式橡胶混合机样品消除橡胶空隙中的空气，从而达到均匀性，然后可以测量稳定的门尼结果。否则，门尼粘度会很低。
2、样品制备条件的差异：如果标准规定的辊距太大，消除空气和提高密度的效果不明显。如果辊间距太小并且缠绕了辊，则橡胶将受到剪切应力，并且橡胶大分子会破裂。标准控制辊温度：橡胶的熔融粘度与温度有关。当温度升高时，橡胶的熔融粘度降低，其结果类似于打开辊距。当温度低时，橡胶的熔融粘度增加，其结果就像打开小辊距。样品制备条件的不同将导致门尼粘度低。
3、门尼粘度仪的区别：制造商的校准通常使用标准丁基橡胶进行评估。门尼粘度值不同的原因有：零点漂移和门尼粘度值范围的全范围。转子的磨损；测试温度误差（高）而转速不（低）。
4、机器操作的差异：应根据标准厚度/直径称重样品，以确保膜腔中充满少量残留胶水；操作要熟练，模具的开合速度要快，以免因模具型腔开启时间过长而引起的温度下降。
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