橡胶门尼粘度仪这样用，可有效防止烧焦

　　1、首先要减少硫化促进剂的掺量。但是那会导致橡胶制品的物性降低。理解这件事非常重要。硫化促进剂很少单独使用，大半是并用2种、3种促进剂的方式。如果配合有问题，就不能防止混炼胶烧焦。一般来说，通用橡胶用的主促进剂是曝光pill系或亚磺酸系促进剂。主促进剂DM为型促进剂；促进剂m的焦磷酸酯类促进剂，焦磷酸酯类促进剂具有抗焦磷酸酯的性能，但硫化开始速度较慢，应根据混炼胶的使用要求进行选择。胍类、秋兰姆类辅助促进剂。盛夏高温季节，辅助剂减量使用，但主促进剂尽量不减少其掺量。

　　2、橡胶门尼粘度仪是将再生胶10-20质量份加入通用橡胶中，共混制成的混炼胶，具有防焦作用。另外，针对混炼胶，考虑加成配方的设计，在研究焦化性和硫化胶物性的基础上进行必要的修正。

　　3、白炭黑配方胶料中添加二甘醇、聚乙二醇、有机胺助促进剂SL等。但是，过量添加这些配合剂也会导致烧焦，需要注意。的配合量(与白炭黑相比)应该为二甘醇和聚乙二醇(分子量400)60%，有机胺促进剂SL为2.5%。

　　4、关于配合，如上所述进行了很多研究，但在仍然不能防止烧焦的情况下，也可以添加防焦剂〔硫化延迟剂〕。硫化延迟剂是邻苯二甲酸酐和苯甲酸类有机酸、亚硝基化合物和邻苯二甲酸等有机合成化合物。亚硝基二苯胺具有污染性，因此不能用于浅色橡胶制品。

　　5、防焦剂延缓硫化的同时，硫化速度也变慢。因为会降低交联度，所以请不要大量使用。根据该作者的经验，用量不得超过0.4%。必须超过0.4%时，应首先减少硫化促进剂的用量。请勿使用高促进剂、高防焦剂的配合方法。

　　6、现将操作工艺中防止烧焦应注意的问题介绍如下。每批拌料，根据原始数据，设定烧焦时间范围，在此范围内不断调整解决。例如，设定门尼焦烧时间、125、MS、15-25min.

　　7、可在混炼胶中同时使用水冷、空冷或两者，将薄膜冷却至室温。即使是轧制后卷取的面团，如果有烧焦的危险，也可以边空冷边卷取，或者裁断成一定长度后再空冷。根据需要也可以用空调房、冰箱储藏。

　　8、对大多数需要回炼的胶料，应先将需要回炼的胶料投入热拌机热拌，确认该胶料不会烧焦，再添加新的胶料进行混炼。如果采取与此相反的步骤，会导致所有的橡胶都烧焦。